立式车削中心是一种具有车削、铣削、钻孔等多种功能的数控机床。它通常采用垂直布局，主轴垂直于工作台，适合加工大型零部件，特别是形状复杂、要求高精度和高效加工的工件。主要由床身、主轴单元、刀架、工作台、数控系统等部分组成。在加工过程中采用数控系统对主轴和刀具的运动进行精确控制，能够实现多工位、多刀具自动换刀的功能，适应复杂零件的多道工序加工。由于其加工精度高、切削力均匀、刚性强，成为了制造业中常用的数控机床之一。
1.工件固定：工件被夹持在工作台上，工作台通常采用夹紧装置或者磁力盘进行固定。由于工件的垂直定位，可以避免车削时由于重力造成的变形。
2.主轴转动：主轴垂直安装并带动工件进行旋转，主轴转速可以根据需要进行调节。
3.刀具进给：刀架上配备多个刀具，通过数控系统的控制，刀具沿着不同的轴向进行精密的进给和切削。
4.多工序加工：数控系统支持多种加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、攻丝等，使得工件在一次装夹中完成多个工序加工，提高了加工效率并减少了装夹次数。
立式车削中心的技术特点：
1.高精度加工
采用数控技术和精密传动系统，能够实现高精度的加工。其主轴、刀架和工作台的刚性较强，能够有效减少加工中的振动和误差，确保加工精度达到微米级。
2.多功能集成
不仅能够进行传统的车削操作，还可以进行铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作。通过刀库的配置，机床可以在一次装夹中完成多道工序加工，提高了生产效率，减少了人工干预。
3.自动化程度高
通常配备自动换刀装置、自动对刀装置、自动送料装置等，能够实现高自动化水平的加工。自动换刀系统可以根据加工需要自动选择适合的刀具，大大提高了加工效率。
4.适应复杂工件加工
床身结构设计紧凑，适合加工各种复杂形状的零件，尤其是那些需要高精度、高表面质量的工件。其可以进行外圆、内孔、端面等多面加工，特别适合大直径工件的加工。
5.良好的散热性和稳定性
由于采用垂直布局，其主轴和工作台的设计有助于提高热稳定性。良好的散热性能够避免加工过程中温度过高导致的零件变形，确保加工精度稳定。
SZ450E